袋式除塵器的設計主要是根據(jù)設計步驟、程序確定合適的清灰方式、計算過濾風速，再結合運行條件確定所需要的總過濾面積，進而確定濾袋尺寸，數(shù)量和布置以及箱體的尺寸、制定材料等，最后確定設備阻力及清灰制度等。
1、設計條件分析
袋式
除塵器的設計和計算先要分析條件而后分布設計。
2、確定處理風量
（1）
袋式除塵器的處理風量
袋式除塵器的處理風量是指工況下的風量。若處理窯爐煙氣，該處理風量取窯爐的最大煙氣量，若處理多個產(chǎn)生設備的含塵氣體，處理風量取該多個產(chǎn)塵設備排氣量之和。
（2）
袋式除塵器的處理風量附加值。
①漏風附加，考慮除塵系統(tǒng)（主要是風管機預處理設備）的嚴密程度和漏風情況，一般附加10%~15%；
②清灰附加，考慮清灰時可能增加的風量，對于不同的清灰方式，清灰附加量有所不同，例如，反吹清灰應將反吹風量考慮在內；
③維修附加，考慮更換部件，檢查或維修時停止過濾的濾料面積將影響過濾風速，因而適當附加；
④
除塵器自身漏風量。
3、選擇清灰方式
袋式除塵器運行的兩個主要環(huán)節(jié)是過濾和清灰，從運行效果和運行連續(xù)性來說，清灰時比過濾更值得關注的問題，，應考慮的問題是怎樣獲得良好的清灰效果，使
袋式除塵器實現(xiàn)較低的設備阻力并長期保持下去。在使用的大量
袋式除塵器的要害，是關系到袋式除塵設備和工程成敗的關鍵，此外，清灰是否良好影響到
袋式除塵器的技術經(jīng)濟指標，例如投資、占地面積和運行能耗等。
在設計
袋式除塵器時，原則上優(yōu)先選用強力清灰方式，對于粉塵黏而細的窯爐煙氣或含塵濃度高的煙氣，則必須采用清灰能力強的脈沖噴吹清灰方式，對于小型
除塵器有時選擇清灰能力較弱的機械振打清灰方式，在無壓縮空氣
氣源的條件有時選反吹清灰方式。
