布袋除塵器11類常見故障原因分析及處理方法，及時處理，降低損失
自2017年以來，環(huán)保政策越來越嚴格，多地出臺政策控制粉塵污染。除塵設(shè)備的高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)非常重要。一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，將直接影響除塵效率。本文介紹布袋
除塵器常見的11類故障及其處理方法。
1，濾袋堵塞
原因分析：
(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。
(2)過濾速度過大、粉塵過細或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。
(3)噴吹清洗時間及周期過短。
(4)噴吹壓力過小，噴吹無力。
處理方法：
(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。
(2)預(yù)收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。
(3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時間及周期。
(4)調(diào)整噴吹壓力。
2，濾袋燒毀
原因分析：
（1）隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導(dǎo)致漏塵。
（2）除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。
處理方法：
（1）設(shè)置消焰裝置，防止明火徑直進入除塵器。
（2）減少除塵器內(nèi)死角并及時放灰，定期清除除塵器內(nèi)死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風(fēng)。
3，濾袋腐蝕
原因分析：
受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強度下降或潰爛。
處理方法：
檢測控制煙氣成分變化。
4，濾袋機械損傷
原因分析：
（1）框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。
（2）貯、運及安裝不當(dāng)。
（3）噴吹壓力過大，磨損布袋。
處理方法：
（1）注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。
（2）妥善包裝，貯運過程中避免受壓和折曲，要防水、防暴曬，安裝時輕拿輕放，防止碰傷，嚴禁在地面上拉動。
（3）調(diào)整噴吹壓力。
5，脈沖閥噴吹無力
原因分析：
（1）大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。
（2）壓氣源壓力過低。
（3）清灰噴嘴不對中或堵塞。
處理方法：
（1）更換膜片，疏通排氣孔。
（2）提高氣源壓力。
（3）檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。
6，電磁閥不動作或漏氣
原因分析：
線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無信號。
膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
噴吹壓力多大損傷元件。
處理方法：
檢修線圈及線路。
更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。
調(diào)節(jié)噴吹壓力。
7，阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原因分析：
（1）產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。
（2）清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。
（3）清灰效果不佳。
（4）過濾速度太大。
處理方法：
（1）處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細??；對濾布表面進行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
（2）檢修清灰裝置，處理故障。
（3）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。
（4）查找原因，進行處理，檢查漏風(fēng)，進行堵漏。
8，其他都正常，但排放濃度超標(biāo)
原因分析：
（1）除塵器濾袋破損。
（2）過濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。
（3）噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。
（4）清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵。
（5）一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場。
處理方法：
（1）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應(yīng)減少間距。
（2）查找原因，進行處理，降低過濾風(fēng)速。
（3）減少噴吹時間，增加清灰周期。
（4）降低清灰力度。
（5）進行合理改造，防止漏氣。
（6）適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。
9，煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒
原因分析：
（1）煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整不正常或受熱面積灰結(jié)渣。
（2）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風(fēng)，燃燒調(diào)整、受熱面改造等多方面的原因，導(dǎo)致該爐排煙溫度偏低。
（3）可能存在可燃燒的顆料物。
處理方法：
（1）采用離線保護系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進行燃燒調(diào)整。
（2）投入空氣預(yù)熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負荷情況下開啟一次風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)門，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。
10，花板積灰
原因分析：
濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導(dǎo)致花板不同程度積灰。
處理方法：
檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。
11，經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象
原因分析：
（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導(dǎo)致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。
（2）對溫度十分敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內(nèi)就會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在一定時段內(nèi)造成濾料熱氧化分解損壞。
（3）高噴吹氣壓將導(dǎo)致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。
（4）氣流分布不勻。
處理方法：
（1）調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
（2）采用耐高溫、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設(shè)計時，以
袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。
（3）噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
（4）查找原因，進行改造處理。
在實際操作過程中，規(guī)范、細致的清灰和日常維護保養(yǎng)，以及根據(jù)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)問題及時處理就能避免小問題引發(fā)大故障而影響生產(chǎn)，還可節(jié)省檢修費用。不斷提高操作技能，多觀察，勤分析，消除事故隱患，保證布袋除塵器正常持續(xù)地運行，才能有效地控制粉塵污染，滿足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
